Die Auswahl ökologischer Dämmstoffe hat sich in den letzten zehn Jahren erheblich verbreitert. Zellulosedämmung aus Recyclingpapier, Schafwolldämmung und Holzfaserdämmplatten haben alle drei eine Marktpräsenz erreicht, die sie für die Ausschreibungspraxis relevant macht. Trotzdem werden sie häufig undifferenziert unter “ökologisch” zusammengefasst, obwohl sich ihre bauphysikalischen Eigenschaften, Anwendungsgrenzen und Kosten erheblich unterscheiden.

Dieser Beitrag stellt die drei Materialien anhand messbarer Kennwerte gegenüber — ohne Wertung zugunsten eines der Stoffe.

Zellulosedämmung: Dichte, Lambda und Brandverhalten

Zellulosedämmung wird aus gemahlenem Altpapier hergestellt, üblicherweise 80 bis 85 % Zeitungspapier, der Rest Recyclingkarton. Zur Brandschutzbehandlung und als Schädlingsschutz werden Borsalze zugegeben (Borax/Borsäure), in Deutschland ca. 15 bis 20 % Massenanteil.

Die Wärmeleitfähigkeit liegt bei 0,038 bis 0,042 W/(mK) in Einblasqualität, bei Nassspritzverfahren etwas höher (0,040 bis 0,045 W/(mK)). Die Einblasdichte liegt bei 50 bis 65 kg/m³ für horizontale und geneigte Lagen (Dachbodendämmung), bei 55 bis 75 kg/m³ für vertikale Hohlräume (Ständerwerk) — hier ist die Verdichtung entscheidend, um Setzung zu vermeiden.

Brandklasse: Zellulosedämmung ist nach DIN EN 13501-1 in der Klasse E eingestuft (normal entflammbar), mit Brandschutzbehandlung erreichbar bis Klasse B-s2,d0 (schwer entflammbar), was in vielen Anwendungsbereichen ausreicht. Die Stickstoffverbindungen der Borsalze wirken bei Brandtemperaturen als Flammschutzmittel (Intumeszenz).

Kosten: Einblaszellulose ab Werk kostet ca. 8 bis 14 EUR/m² bei 200 mm Dicke (Material), zuzüglich Einblaskosten von 12 bis 20 EUR/m² je nach Zugänglichkeit und regionaler Marktsituation. Gesamtkosten montiert: ca. 20 bis 34 EUR/m² bei 200 mm — das ist der günstigste Wert unter den drei verglichenen Materialien.

Schafwolldämmung: Stärken und reale Grenzen

Schafwolldämmung wird aus gewaschener und kardierter Rohwolle hergestellt, teils ergänzt durch Polyesterfasern zur Formstabilisierung (5 bis 20 % je nach Hersteller). Als Schädlingsschutz dienen Mottenschutzmittel (Permethrin oder — in der Öko-Variante — Kaliumfluorozirconat oder Borverbindungen).

Die Wärmeleitfähigkeit liegt bei 0,035 bis 0,040 W/(mK) in Plattenform, die Rohdichte bei 15 bis 30 kg/m³ (Matten) bis 25 bis 40 kg/m³ (Platten). Das ist der niedrigste Dichtebereich aller drei Materialien, was Schafwolle leicht zu transportieren und zu verarbeiten macht.

Die spezifische Wärmekapazität liegt bei ca. 1.700 J/(kgK) — ähnlich wie Holzfaser — was in massiveren Konstruktionen zur thermischen Trägheit beiträgt. Der häufig zitierte Vorteil der Feuchteregulierung (Wolle nimmt bis 33 % ihres Eigengewichts an Feuchte auf, ohne dabei kalt zu werden) ist messbar real, aber in der Praxis nur relevant, wenn keine Dampfbremse verbaut wird — was bauphysikalisch sorgfältige Planung voraussetzt.

Brandklasse: Schafwolle ist von Natur aus schwer entflammbar (Klasse E bis D), behandelte Produkte erreichen B-s2,d0. Sie entzündet sich zwar, erlischt aber nach Entfernen der Zündquelle in der Regel selbst — ein Verhalten, das für Dachkonstruktionen relevant sein kann.

Kosten: Schafwolldämmplatten kosten ca. 18 bis 30 EUR/m² bei 100 mm Dicke — damit ist Schafwolle das teuerste der drei Materialien. Bei 200 mm Dicke (Doppellagung) entstehen Materialkosten von 36 bis 60 EUR/m². Für Nischenprojekte mit hohem Anspruch an Wohngesundheit und Naturmaterial ist das akzeptabel; für größere Flächen rechnet sich der Mehrpreis schwerer.

Holzfaserdämmung: Vom Einblasprodukt bis zur Hartfaserplatte

Holzfaserdämmung umfasst ein breites Produktspektrum: von losen Einblasfasern über flexible Matten bis zu harten Holzfaser-Dämmplatten (HFD), die auch als Unterdeckplatten, Putzträger oder Fassadenplatten eingesetzt werden.

Die Wärmeleitfähigkeit variiert deutlich je nach Produktform:

• Einblasfaser: 0,038 bis 0,042 W/(mK)
• flexible Matten: 0,038 bis 0,045 W/(mK)
• Holzfaser-Hartplatten (HFD): 0,048 bis 0,055 W/(mK)

Die Rohdichte reicht von ca. 30 kg/m³ (Matten) bis 200 bis 230 kg/m³ (Hartplatten). Die hohe Dichte der Hartplatten ist ihr wesentlicher Vorteil: Sie liefern mit einer spezifischen Wärmekapazität von ca. 2.100 J/(kgK) eine deutlich höhere Wärmespeicherung als Mineralwolle (ca. 1.030 J/(kgK)) und reduzieren damit die sommerliche Überwärmung in Dach- und Wandkonstruktionen messbar.

Für eine 160 mm dicke Holzfaser-Hartplatte (Lambda 0,050) ergibt sich ein U-Wert von ca. 0,31 W/(m²K) — ausreichend für eine Zwischensparrenverstärkung, aber für eine alleinige Außendämmung zu schwach. In der Praxis werden Holzfaser-Hartplatten häufig als Unterputzdämmplatte (WDVS-System, Lambda 0,048) kombiniert mit Einblasdämmung in der Konstruktionsebene.

Brandklasse: Unbehandelte Holzfaserdämmplatten liegen in Klasse E. Durch Imprägnierung sind Produkte der Klasse B-s2,d0 erhältlich, die im Fassadeneinsatz in Deutschland ab GK 3 erforderlich sind.

Kosten: Holzfasermatten kosten ca. 12 bis 18 EUR/m² bei 100 mm. Holzfaser-Hartplatten (160 mm) liegen bei 22 bis 38 EUR/m². Einblasfaser ist mit 10 bis 16 EUR/m² (Material, 200 mm) ähnlich günstig wie Zellulose.

Vergleichstabelle: Drei Materialien auf einen Blick

Kenngröße	Zellulose	Schafwolle	Holzfaser (Matte/Platte)
Lambda (W/mK)	0,038–0,042	0,035–0,040	0,038–0,055
Rohdichte (kg/m³)	50–75	15–40	30–230
Spez. Wärmekapazität (J/kgK)	1.900–2.100	1.700	2.100
Brandklasse (behandelt)	B-s2,d0	B-s2,d0	B-s2,d0
Kosten Material (EUR/m², 200 mm)	8–14	36–60	10–16 (Einblas)
Feuchteaufnahme	mittel	hoch	mittel
Diffusionswiderstand µ	1–2	1–3	1–5

Entscheidungskriterien für die Praxis

Für Dachstuhl-Zwischensparrendämmung und Hohlraumeinblasung ist Zellulose in den meisten Fällen die wirtschaftlichste Option. Schafwolle rechtfertigt ihren Mehrpreis vor allem in Projekten, bei denen vollständiger Verzicht auf Synthetik-Fasern Ziel ist und Feuchteausgleich ohne Dampfbremse geplant wird. Holzfaserdämmung — insbesondere in Plattenform — ist die erste Wahl bei Konstruktionen, die sommerlichen Hitzeschutz und mechanische Belastbarkeit (Putzträger, begehbare Unterdeckung) kombinieren müssen.

Der Adream-2012-Wettbewerb sammelte unter seinen 532 Einreichungen aus Deutschland, Frankreich und anderen europäischen Ländern zahlreiche Konzepte, die genau diese Materialien kombinierten — oft in mehrschichtigen Wandaufbauten, bei denen Zellulose oder Holzfaser die Konstruktionsebene füllte und Schafwolle oder Hanf als Innendämmung diente. Diese Kombinationslogik hat sich in der Praxis bewährt: Kein ökologischer Dämmstoff deckt alle Anforderungen allein ab.

Was EPDs und Zertifikate für die Ausschreibung bedeuten

Alle drei Materialien haben herstellerspezifische EPDs nach EN 15804, die für DGNB- und BNB-Zertifizierungen benötigt werden. Die GWP-Werte (Global Warming Potential) sind erwartungsgemäß negativ oder sehr niedrig: Zellulose aus 100 % Recyclingpapier hat je nach Transport und Borbehandlung GWP-Werte von -0,5 bis +1,5 kg CO2-Äq./kg, Schafwolle liegt je nach Tierhaltungssystem und Verarbeitung bei -1,0 bis +3,0 kg CO2-Äq./kg, Holzfaser bei -0,8 bis +0,5 kg CO2-Äq./kg.

Für die Ausschreibung gilt: immer produkt- und herstellerspezifische EPD anfordern — Branchendurchschnitte können die Bandbreite um Faktor 2 bis 5 unterschätzen.

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Image Prompt (gpt-image-1): Fotorealistisches Studiofoto auf weißem Untergrund, drei Stücke ökologische Dämmstoffe nebeneinander: links graue Zelluloseflocken locker aufgehäuft, mitte eine naturfarbene Schafwollmatte mit sichtbarer Faserstruktur, rechts eine dunkelbraune Holzfaser-Hartplatte mit rauer Oberfläche. Natürliches Seitenlicht, scharfe Tiefenschärfe auf alle drei Proben, Texturen gut erkennbar, keine Beschriftung, kein Hintergrunddekor.